1, Ispitivanje punjenja i pražnjenja: osiguranje dvostruke sigurnosti i jamstva performansi
Ispitivanje punjenja i pražnjenja je prvi i najosnovniji korak u procjeni kvalitete baterije. Cilj mu je provjeriti ponašanje baterije pod standardnim uvjetima punjenja i njezine performanse pražnjenja pod različitim opterećenjima. Tijekom procesa testiranja posebnu pozornost obraćamo na sljedeće točke:
Mehanizam zaštite od kratkog spoja: Prilikom punjenja baterije standardnim kabelom za punjenje, sustav otkriva rizik od slučajnog kontakta između pozitivnog i negativnog pola susjedne baterije. U slučaju kratkog spoja, napredni dizajn sklopa trebao bi brzo aktivirati zaštitni mehanizam kako bi se spriječilo oštećenje baterije ili čak eksplozija. U isto vrijeme, strogo pratimo temperaturu pozitivnog terminala tijekom kratkog spoja kako bismo osigurali da ne prijeđe 80 stupnjeva, dok bi temperatura ostalih dijelova baterije trebala ostati ispod 60 stupnjeva kako bi se održala ukupna sigurnost.
Ispitivanje izvedbe pražnjenja: Pod tri stanja opterećenja od 50mA, 0.2C (gdje C predstavlja kapacitet baterije, a 0.2C je 20% kapaciteta baterije) i Imax (maksimalna struja pražnjenja ), detaljno snimamo krivulju pražnjenja baterije, analiziramo porast temperature tijekom pražnjenja i procjenjujemo raspodjelu kapaciteta baterije (diferencijacija kapaciteta). Dodatno, procjenjujemo učinkovitost pretvorbe sklopne ploče, što je učinkovitost pretvorbe ulazne električne energije u pohranjenu energiju baterije, kao i stabilnost napona i napon prekida unutarnje litijeve ćelije kada se baterija isprazni do svog napona završetka. Sve su to ključni pokazatelji za mjerenje performansi baterije.
2, Testiranje starenja: Provjera dugoročne pouzdanosti
Testiranje starenja simulira promjene performansi baterije nakon dulje upotrebe ubrzavanjem procesa starenja kako bi se procijenio njezin životni vijek i stabilnost. Ova veza fokusirana je na:
Performanse ciklusa punjenja i pražnjenja: Ponovljeni ciklusi punjenja i pražnjenja provode se kako bi se promatralo slabljenje kapaciteta baterije, osiguravajući da unutar očekivanog životnog vijeka baterija održava visoku gustoću energije i stabilnost ciklusa.
Pouzdanost sklopne ploče i litijske ćelije: Testirana je stabilnost performansi sklopne ploče tijekom dugotrajnog rada, uključujući pouzdanost veze i točnost upravljanja. Istovremeno, promatramo pokazuje li litijeva ćelija znakove starenja kao što je ekspanzija ili curenje elektrolita.
Ujednačenost tvorničkog punjenja za otpremu: Kroz testiranje starenja, baterije s dosljednim performansama se probiru kako bi se osiguralo da proizvodi iz iste serije imaju slične razine napunjenosti nakon isporuke, poboljšavajući dosljednost korisničkog iskustva.
3, Ispitivanje na visokim i niskim temperaturama: Prilagodba ekstremnim izazovima okoliša
Testiranje na visokim i niskim temperaturama ima za cilj provjeriti prilagodljivost baterije u različitim temperaturnim okruženjima kako bi se osiguralo da normalno radi u ekstremnim uvjetima.
Visokotemperaturno okruženje: U okruženju od 60 stupnjeva, baterija se mora moći normalno puniti i prazniti bez širenja litijskih ćelija, promjena veličine ili abnormalnog povećanja statičke struje sklopne ploče. Ovaj test ne samo da provjerava toplinsku stabilnost baterije, već također osigurava učinkovitu regulaciju pomoću sustava upravljanja baterijom (BMS) pri visokim temperaturama.
Okruženje s niskim temperaturama: Na -20 stupnjeva baterija mora održavati dobre performanse punjenja i pražnjenja, sprječavajući deformaciju litijskih ćelija ili druge kvarove uslijed niskih temperatura. Ispitivanje na niskim temperaturama naglašava otpornost materijala baterije na hladnoću i preciznu kontrolu BMS-a na niskim temperaturama.
4, besplatni test pada: Simulacija scenarija korištenja iz stvarnog života
Test slobodnog pada procjenjuje strukturnu čvrstoću baterije i otpornost na pad simuliranjem potencijalnih padova koji se javljaju u svakodnevnoj uporabi. Tijekom testa, baterija se slobodno ispušta s različitih visina i kutova, a bilježi se oštećenje izgleda, unutarnji strukturni integritet i funkcionalnost nakon udarca. Ova poveznica ključna je za poboljšanje trajnosti baterije i sigurnosti korisnika.
5, Test kompresije: Osiguravanje sigurnosti pod ekstremnim pritiskom
Test kompresije ocjenjuje strukturnu čvrstoću i sigurnost baterije simulirajući njezin odgovor na vanjsku kompresiju. Tijekom testa, profesionalna oprema primjenjuje postupno sve veći pritisak na bateriju dok se ne dosegne unaprijed postavljena granica. Promatramo pokazuje li baterija opasna stanja kao što su puknuće, curenje elektrolita ili kratki spojevi te može li BMS odmah reagirati i poduzeti mjere za zaštitu sigurnosti baterije.
6, Test vibracija: Osiguravanje stabilnosti tijekom logističkog transporta
Test vibracija simulira vibracijsko okruženje s kojim se baterija može susresti tijekom logističkog transporta, procjenjujući njezin utjecaj na strukturu baterije, električne veze i performanse. Simuliranjem vibracija različitih frekvencija i amplituda otkrivamo dolazi li do otpuštanja baterije, oštećenja ili pogoršanja performansi. Ovaj test pomaže optimizirati dizajn pakiranja kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost baterija tijekom transporta na velike udaljenosti.
Sažetak
Stroga kontrola AVEnergyja nad kvalitetom baterije ne odražava se samo u gornjih šest poveznica za testiranje, već i kroz cijeli proizvodni proces. Od odabira sirovina do inteligentnog upravljanja proizvodnim linijama, od strogih standarda kontrole kvalitete do stalnih tehnoloških inovacija, svaki korak ima za cilj pružiti korisnicima sigurnije, učinkovitije i pouzdanije baterije. U ovoj eri težnje za vrhunskom kvalitetom, AVEnergy će nastaviti podržavati načelo "Kvaliteta iznad svega", kontinuirano istražujući granice tehnologije obnovljive energije i doprinoseći globalnoj energetskoj transformaciji i održivom razvoju.
